Oxycoupage, découpe plasma haute définition
SAS Breschard offre des services de découpage d'aciers par plasma haute définition pour les épaisseurs inférieurs à 25 mm et par oxycoupage numérique pour les épaisseurs supérieurs à 20 mm, nous pouvons découper à la pièce ou par série.
Nos prestations de découpe plasma haute définition et d'oxycoupage de qualité sont à votre disposition
Réponse à vos demandes de prix sous 12 heures, délai de découpe maxi 3 à 4 jours en fonction de notre charge de travail
Notre entreprise dispose de moyens professionnels pour la découpe de vos pièces :
- 1 Machine oxycoupage (13 000 x 3 000 mm, découpe de 20 à 200 mm) équipé de 3 chalumeaux.
- 1 Plasma procédé haute définition (13 000 x 3 000 mm, découpe de 1 à 25 mm) équipée d'une torche.
- 1 Poste de marquage pour repérer vos pièces, vos pliages ou vos perçages.
- Possibilité de réaliser des traçages pour positionner vos perçages ou préparer les pliages.
- 1 Service informatique qui nous permet la gestion des tôles (stock + traçabilité), ainsi que l'imbrication des tôles qui est envoyée directement à notre machine d'oxycoupage
Notre service de découpe est capable de faire des perçages dans une pièce rectangulaire jusqu'à 800 mm de large pour les trous inférieurs à l'épaisseur. Par exemple faire un perçage de 25 mm dans des épaisseurs de 50 mm. Cela est possible en jumelant notre ligne de perçage/sciage et notre oxycoupage.
Stocks d'aciers en nos ateliers : environ 400 tonnes de tôles et plaques
- Acier S235 (épaisseur de 1 à 130 mm), E24
- Acier S355 (épaisseur de 5 à 130 mm), E36
- Acier P265GH, A42CP (épaisseur de 4 à 90 mm), A516GR60 acier chaudière
- Inox X2CrNi18-0 9 (tôle inox 304 L), X2CrNiMo17-12 (tôle inox 316 L) ép. de 1 à 25 mm
- Acier P355GH, A516GR70 (épaisseur de 5, 8, 10, 12, 15 et 25 mm)
- 10 CR MO9 (épaisseur de 10 mm)
- SA 387 GR11 (épaisseur de 10 mm)
- S 690 QL (épaisseur de 15 et 20 mm)
- 16 M0 3 (épaisseur de 6, 8, 12, 15 et 20 mm)
Ce ne sont que des stock spécifiques dans nos ateliers, pour tout autre acier, mesure ou épaisseur veuillez nous contacter afin d'en discuter.
Possibilité de découper d'autres aciers ou vos propres matières jusqu'à 200 mm.
SAS Breschard est reconnu pour le sérieux de ses prestations et le respect de ses délais, en cas d'urgence n'hésitez pas à nous le signaler en précisant votre date !
Notre machine de découpe nous permet de fournir les activités suivantes :
- La chaudronnerie.
- La serrurerie.
- La métallerie.
- La mécano-soudure.
- La mécanique.
- La charpente métallique.
- Le ferroviaire.
- Le machinisme agricole.
- La construction navale, transport maritime.
- La manutention continue.
- Les travaux publics, génie civil.
- Les carrières.
- L'armement.
- L'hydraulique.
- Le matériel de levage (palonnier de levage monopoutre, multipoutre, big bag...), cé de levage, panier de levage, accessoires de levage.
Différence entre oxycoupage et la découpe avec un plasma haute définition
L'oxycoupage est une technique utilisée dans les ateliers de fabrication afin de découper des métaux par oxydation localisée, mais continue, à l'aide d'un jet d'oxygène pur. Pour découper les aciers, le chalumeau produit une flamme qui atteint 1300 °C.
Les 3 étapes de la découpe oxy :
- 1 - La combustion du fer avec l’oxygène pur libère une chaleur intense. Toutefois, avant le début de la réaction d’oxydation, le métal doit être chauffé localement.
- 2 - L’impact du jet d’oxygène sur le point chaud initie la réaction de combustion qui se propage sur toute la hauteur du matériau découpé.
- 3 - L’évacuation des oxydes via la partie inférieure du matériau parallèlement au parcours du jet d’oxygène de découpage produit la coupe.
La découpe de métaux au plasma est une forme d’éclair domestiqué. Dans la nature, la gaine de l’éclair se déplace très rapidement sur une grande distance, cet arc électrique naturel ionise l’air qu’il traverse et libère jusqu’à 40 000 C et plus dans la gaine immédiate de l’éclair. Le principe de la découpe avec un procédé au plasma est semblable, où l’arc électrique géant de l’éclair se déplaçant sur de grandes distances, des kilomètres parfois, est cette fois fixe, de très petite taille (quelques millimètres) et ce sont les gaz qu’on y frotte qui se déplacent à une vitesse proche du son. L'efficacité de la coupe sera améliorée par un très haut degré de pureté de l'oxygène.
Notre machine d'oxycoupage utilise plusieurs gaz : oxygène, acétylène, tétrène.
Comparaison entre Oxycoupage et Plasma Haute Définition
Coût
L'oxycoupage est généralement plus économique, tant en termes d'équipement que de fonctionnement. En revanche, la technologie plasma haute définition nécessite un investissement initial plus important mais peut offrir des économies à long terme grâce à sa rapidité et sa précision.
Précision
La découpe plasma haute définition surpasse l’oxycoupage en termes de précision et de qualité des bords. Pour des applications nécessitant des tolérances serrées, le plasma est souvent le choix privilégié.
Matériaux
Alors que l'oxycoupage est limité aux métaux ferreux, le plasma peut découper une large gamme de matériaux, ce qui le rend plus polyvalent.
Applications
L'oxycoupage est idéal pour des tâches lourdes et des coupes brutales, tandis que le plasma haute définition est utilisé pour des travaux de précision dans l'industrie manufacturière, l'aéronautique, et l'automobile.
En complément avec nos machines de parachèvement, roulage et pliage, nous sommes capables de vous fournir tout le débit pour votre fabrication.
Nos équipes et notre savoir-faire vous garantiront des oxycoupages de qualité en acier noir ou acier inoxydable !
N'hésitez pas à nous demander un devis
Tolérance d'oxycoupage (précision) : de 2 à 45 mm +/- 1 mm / de 50 à 150 mm +/- 2 mm
La Découpe Plasma Haute Définition : Technologie et Applications
La découpe plasma haute définition est une technique révolutionnaire qui a transformé le secteur de la fabrication et de la métallurgie. Grâce à sa capacité à réaliser des coupes précises et nettes dans divers matériaux, cette méthode est devenue indispensable dans de nombreuses industries. Cet article explore en profondeur la technologie de découpe plasma haute définition, ses avantages, ses applications et son fonctionnement.
Qu'est-ce que la Découpe Plasma ?
La découpe plasma est un procédé de fabrication qui utilise un jet de plasma — un gaz ionisé — pour découper des matériaux conducteurs. Ce processus fonctionne en créant un arc électrique qui ionise le gaz, le transformant en plasma à haute température. Ce plasma est ensuite dirigé à travers une buse, permettant de concentrer l'énergie sur une petite zone du matériau, ce qui provoque sa fusion et son évaporation.
Plasma Haute Définition
La découpe plasma haute définition se distingue des méthodes traditionnelles par son efficacité accrue et sa capacité à réaliser des coupes plus précises. Grâce à des avancées technologiques, cette méthode utilise des réglages optimisés de la vitesse, de la pression et de la composition du gaz pour produire des bords de coupe plus fins et moins déformés. Les machines de découpe plasma haute définition sont équipées de systèmes de contrôle avancés qui garantissent une qualité de coupe exceptionnelle.
Avantages de la Découpe Plasma Haute Définition
Précision et Qualité de Coupe
L'un des principaux avantages de la découpe plasma haute définition est sa précision. Les bords de coupe sont lisses et nécessitent peu ou pas de finition supplémentaire. Cette qualité est particulièrement appréciée dans des secteurs où la tolérance dimensionnelle est cruciale.
Flexibilité des Matériaux
La découpe plasma peut être utilisée sur une variété de matériaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres métaux conducteurs. Cette flexibilité en fait un choix populaire pour de nombreuses applications industrielles.
Rapidité d'Exécution
La vitesse de découpe est un autre avantage majeur. Comparée à d'autres méthodes de découpe, comme le laser ou le jet d'eau, la découpe plasma haute définition peut réaliser des coupes beaucoup plus rapidement, ce qui se traduit par une productivité accrue.
Coût-Efficacité
Bien que l'investissement initial dans des équipements de découpe plasma haute définition puisse être élevé, le coût d'exploitation reste compétitif. La rapidité de la découpe, la réduction des déchets et la diminution des besoins en finition contribuent à des économies substantielles à long terme.
Réduction de la Déformation Thermique
La technologie de découpe plasma haute définition génère moins de chaleur que les méthodes traditionnelles, ce qui réduit le risque de déformation du matériau pendant le processus de découpe. Cela permet de maintenir l'intégrité dimensionnelle des pièces découpées.
Fonctionnement de la Découpe Plasma Haute Définition
Équipement Nécessaire
Pour réaliser une découpe plasma haute définition, plusieurs composants essentiels sont requis :
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Source d'Alimentation : Fournit l'énergie nécessaire pour créer l'arc plasma. Les alimentations modernes permettent des réglages précis pour optimiser la qualité de coupe.
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Torche Plasma : C'est l'outil qui génère l'arc électrique. Les torches haute définition sont conçues pour maintenir une distance constante par rapport au matériau, ce qui garantit une coupe uniforme.
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Gaz de Découpe : Le gaz utilisé (souvent de l'air comprimé ou un mélange de gaz) doit être pur et sec pour éviter les impuretés qui pourraient affecter la qualité de la découpe.
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Système de Contrôle : Les machines de découpe plasma haute définition sont équipées de contrôleurs numériques qui permettent de programmer des coupes complexes avec précision.
Étapes du Processus de Découpe
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Préparation : Le matériau est préparé et fixé à une table de découpe. Des plans ou des fichiers numériques sont chargés dans le système de contrôle.
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Paramétrage : Les paramètres de découpe, tels que la vitesse, la pression du gaz et l'intensité de l'arc, sont ajustés selon les spécificités du matériau.
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Découpe : La torche plasma est activée, et le jet de plasma commence à découper le matériau selon le parcours prédéfini.
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Finition : Bien que la découpe plasma haute définition produise des bords de coupe nets, un léger ponçage ou ébavurage peut être nécessaire dans certains cas.
Applications de la Découpe Plasma Haute Définition
Industrie Automobile
Dans le secteur automobile, la découpe plasma haute définition est utilisée pour la fabrication de pièces de carrosserie, de châssis et d'autres composants. La précision de cette méthode permet de respecter des tolérances strictes, essentielles pour l'assemblage des véhicules.
Construction Navale
La construction navale utilise également la découpe plasma pour traiter des plaques d'acier de grande épaisseur. La vitesse de découpe et la qualité des bords sont des atouts majeurs dans ce secteur, où les délais sont souvent critiques.
Fabrication de Machines
Dans le domaine de la fabrication de machines, la découpe plasma est utilisée pour créer des composants complexes. Sa capacité à réaliser des découpes précises et nettes en fait un choix privilégié pour les fabricants de machines-outils.
Fabrication de Signalisations et Décorations
La découpe plasma est également utilisée pour créer des panneaux de signalisation, des décorations métalliques et des objets d'art. La possibilité de travailler sur des matériaux variés et de réaliser des designs complexes fait de cette technique un outil très apprécié des artistes et designers.
Équipements Énergétiques
Dans le secteur énergétique, notamment pour les énergies renouvelables comme l'éolien et le solaire, la découpe plasma est utilisée pour fabriquer des composants critiques tels que des structures de support et des supports de panneaux solaires.
Innovations et Évolutions
Avancées Technologiques
Les innovations dans le domaine de la découpe plasma continuent d'évoluer. Les nouvelles technologies, telles que l'intégration de l'intelligence artificielle et des systèmes de vision, permettent d'améliorer encore la précision et l'efficacité des coupes. Ces systèmes peuvent analyser en temps réel la qualité de la découpe et ajuster automatiquement les paramètres pour optimiser le processus.
Durabilité et Écologie
La découpe plasma haute définition est également en train de devenir plus durable. Les fabricants s'efforcent de réduire la consommation d'énergie et les émissions polluantes associées à ce processus. L'utilisation de gaz inertes et le recyclage des chutes de métal sont des exemples d'initiatives visant à rendre cette méthode plus respectueuse de l'environnement.
La découpe plasma haute définition est une technique incontournable dans le paysage industriel moderne. Grâce à sa précision, sa rapidité et sa flexibilité, elle répond aux besoins de divers secteurs, allant de l'automobile à la construction navale. L'évolution continue de cette technologie promet d'apporter encore plus d'innovations et d'améliorations, rendant la découpe plasma encore plus efficace et durable.
Que ce soit pour des projets de grande envergure ou des créations artistiques, la découpe plasma haute définition s'affirme comme un outil essentiel pour les fabricants soucieux de qualité et de performance. Investir dans cette technologie, c'est s'assurer de rester compétitif dans un marché en constante évolution.
La Découpe par Oxycoupage : Technologie et Applications
La découpe par oxycoupage est une méthode largement utilisée dans le secteur industriel pour la coupe de métaux ferreux, notamment l'acier. Cette technique, qui combine chaleur et oxygène, permet d'obtenir des coupes précises et nettes dans une variété d'épaisseurs de matériaux. Cet article explore en profondeur le fonctionnement des tables d'oxycoupage, leurs avantages, leurs applications et les innovations récentes dans ce domaine.
Qu'est-ce que la Découpe par Oxycoupage ?
La découpe par oxycoupage, également connue sous le nom d’oxycoupage, est un processus de fabrication qui utilise une flamme oxy-acétylénique pour chauffer un métal jusqu'à son point de fusion, puis un jet d'oxygène pur pour enflammer et enlever le métal fondu. Cette méthode est particulièrement efficace pour les matériaux ferreux et est souvent utilisée dans la fabrication, la construction et le recyclage.
Principe de Fonctionnement
Le processus de découpe par oxycoupage repose sur trois étapes principales :
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Chauffage du Métal : Un chalumeau oxy-acétylénique chauffe la surface du métal à une température élevée, généralement autour de 1 200 °C (2 192 °F).
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Oxydation : Une fois le métal suffisamment chaud, un jet d’oxygène est dirigé sur la zone en fusion. Cela entraîne une réaction chimique qui transforme le métal en oxyde et le fait évaporer.
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Élimination du Métal Fondu : Le jet d'oxygène évacue le métal en fusion, créant ainsi une coupe nette.
Tables d'Oxycoupage
Les tables d'oxycoupage sont des machines conçues pour automatiser et optimiser le processus de découpe par oxycoupage. Elles sont équipées de plusieurs fonctionnalités qui améliorent la précision et l'efficacité du processus.
Équipements et Composants
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Chalumeau : Équipé de buses spéciales qui mélangent oxygène et acétylène pour produire une flamme chaude.
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Système de Positionnement : Les tables modernes sont souvent équipées de systèmes CNC (Commande Numérique par Ordinateur) qui permettent un positionnement précis de la pièce à découper.
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Rails et Supports : Ces éléments soutiennent la pièce tout en permettant des mouvements horizontaux et verticaux pour ajuster la coupe.
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Système d’Extraction des Gaz : Pour garantir un environnement de travail sûr, les tables sont souvent équipées de systèmes d'extraction des fumées et des gaz.
Avantages des Tables d'Oxycoupage
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Précision : Les tables d'oxycoupage modernes permettent des découpes très précises, grâce à des systèmes CNC qui contrôlent automatiquement la trajectoire de la flamme.
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Efficacité : Ces tables permettent de réaliser des coupes rapides, ce qui augmente la productivité dans les ateliers.
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Polyvalence : Elles peuvent découper une variété d'épaisseurs de métal, ce qui les rend adaptées à de nombreux projets.
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Économie : Le coût des matériaux et des opérations est souvent réduit grâce à la rapidité et à l'efficacité du processus de découpe.
Applications de la Découpe par Oxycoupage
La découpe par oxycoupage trouve des applications dans de nombreux secteurs :
1. Construction et Fabrication
Dans la construction, l’oxycoupage est couramment utilisé pour découper des poutres en acier, des plaques et d'autres structures métalliques. Cela permet de fabriquer des pièces sur mesure et de les adapter aux spécifications des projets.
2. Recyclage de Métaux
Les installations de recyclage utilisent souvent l’oxycoupage pour réduire des structures métalliques volumineuses, facilitant ainsi leur traitement et leur recyclage.
3. Fabrication de Machines
Les industries qui fabriquent des machines utilisent la découpe par oxycoupage pour produire des composants mécaniques, permettant un ajustement précis aux besoins des machines.
4. Industrie Automobile
Dans l'industrie automobile, cette technique est utilisée pour découper des éléments de châssis et de carrosserie, garantissant des pièces robustes et durables.
5. Découpe Artistique
De nombreux artistes et designers utilisent l’oxycoupage pour créer des sculptures et des œuvres d'art en métal, tirant parti de la capacité de cette technique à réaliser des coupes complexes.
Comparaison avec d'autres Méthodes de Découpe
Découpe au Laser
La découpe au laser est souvent comparée à l'oxycoupage. Bien que la découpe au laser soit plus précise pour des matériaux fins, l’oxycoupage est souvent plus adapté aux épaisseurs de métal plus importantes. De plus, l’oxycoupage est généralement moins coûteux pour des pièces de grande taille.
Découpe à l'Eau
La découpe à l'eau est une autre alternative. Bien que cette méthode soit également précise et capable de travailler sur des matériaux divers, elle peut être plus lente et nécessite souvent plus d'énergie. L’oxycoupage, en revanche, est plus rapide pour le métal ferreux.
Innovations et Évolutions Technologiques
Automatisation
Avec l'avancement des technologies, l'automatisation des tables d'oxycoupage est en plein essor. Les systèmes CNC permettent non seulement des coupes plus précises, mais aussi une réduction significative des erreurs humaines.
Équipements de Sécurité
Les innovations récentes ont également mis l'accent sur la sécurité. Des dispositifs de sécurité avancés, tels que des capteurs de gaz et des systèmes d'extraction, sont désormais intégrés pour protéger les opérateurs.
Matériaux Avancés
Les nouveaux matériaux pour les buses de chalumeau et les supports de découpe augmentent la durabilité des équipements et améliorent leur performance.
Entretien et Maintenance
Pour garantir un fonctionnement optimal des tables d'oxycoupage, un entretien régulier est nécessaire. Voici quelques conseils :
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Inspection des Buses : Vérifiez régulièrement les buses de chalumeau pour vous assurer qu'elles ne sont pas obstruées ou endommagées.
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Contrôle des Gaz : Assurez-vous que les systèmes de gaz sont correctement réglés pour éviter les fuites et garantir une performance optimale.
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Nettoyage de la Table : Gardez la surface de la table propre et exempte de débris pour éviter toute interférence avec le processus de découpe.
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Vérification des Systèmes CNC : Les logiciels et le matériel doivent être mis à jour pour garantir une précision continue.
La découpe par oxycoupage reste une méthode essentielle dans l'arsenal des techniques de fabrication modernes. Grâce à sa polyvalence, sa rapidité et sa précision, elle continue de jouer un rôle clé dans divers secteurs, allant de la construction à l'art. Les avancées technologiques, notamment dans l'automatisation et la sécurité, promettent d'améliorer encore cette méthode.
En investissant dans des tables d'oxycoupage modernes et en appliquant des pratiques d'entretien rigoureuses, les entreprises peuvent maximiser leur efficacité et leur productivité. La découpe par oxycoupage n'est pas seulement une méthode de fabrication ; c'est un pilier de l'innovation industrielle. Que ce soit pour des projets de grande envergure ou des applications plus spécifiques, cette technique reste incontournable pour quiconque cherche à allier qualité et efficacité dans la découpe de métal.
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