Depuis 1923, SAS Breschard est une société qui conçoit, fabrique et installe des machines qui optimisent des installations (processus), telles que le convoyeur à vis d'Archimède, les transporteurs à bandes, les trémies, les élévateurs basculeur retourneur skip, etc. Nos appareils sont des substituts idéals de vos unités de production, car ils sont faits sur mesure et ils répondent à vos besoins les plus exigeants. La qualité, la sécurité et le respect des normes sont nos piliers d'une excellente satisfaction cliente.

Nous fabriquons des convoyeur à vis d'Archimède ou des convoyeurs à vis sans fin sur mesure

La vis d'Archimède, nommée de différentes manières telles que, escargot, pompe à vis, convoyeur à vis ou vis sans fin, est un dispositif / une machine qui permet de déplacer / transporter des produits en vrac, des objets, des liquides ou des matières primaires. 

Le principe de fonctionnement d'une vis d'Archimède repose sur la distinction entre friction et glissement. Le matériau frotte contre les parois internes du tube tandis qu'il glisse sur la spire. Comme la friction est plus importante que le glissement, le matériau se déplace de manière linéaire. Cette vis est souvent peut-être composée d'un rotor de toute dimension à pas continu, pas progressif, pas conique, ce rotor aidera la spire à tourner selon vos besoins. 

Nos convoyeurs à vis d’Archimède peuvent être réalisés acier inoxydable, en acier noir ou en acier galvanisé 

Le convoyeur à vis d'Archimède peut être fabriquée de différentes manières, selon vos besoins : 

• En auge (couvercle amovible pour entretien facile) ou en tube (hermétique).
• Avec ou sans axe tubulaire au centre de la vis.

L'entreprise SAS Breschard réalise l’ensemble des calculs, études et plans de réalisation sur logiciel 2D et 3D. L'expertise de notre bureau d'études et de nos ouvriers permet la création de produits de qualité, sur mesure et respectant les normes de sécurité. De plus, nos machines sont conçues de telle manière qu'elles soient simples à utiliser, fiables et robustes afin d'avoir une bonne longévité. 

Nous sommes reconnus pour le sérieux de ses prestations et le respect de ses délais, en cas d'urgence n'hésitez pas à nous le signaler en précisant votre date ! 

Nos équipements de manutention continue sur mesure sont spécialement élaborés pour l'industrie agroalimentaire, les mines, les carrières, la sidérurgie, les cimenteries, l'agricole, les usines chimiques, les verreries, les papeteries, les chaufferies, l'hydroélectrique, la manutention portuaire, la valorisation des déchets ainsi que des usines d'incinérations.

Le Convoyeur à Vis : Un Système Efficace pour le Transport de Matériaux en Vrac

Le convoyeur à vis, également connu sous le nom de vis sans fin ou hélicoidale, est un équipement de transport largement utilisé dans l’industrie pour déplacer des matériaux en vrac tels que des granulés, des poudres, et d’autres produits solides. Ce système se distingue par sa capacité à transporter des matériaux sur des distances horizontales ou inclinées, tout en offrant une solution flexible et efficace. Dans cet article, nous explorerons en détail le fonctionnement, les avantages, les applications et les innovations des convoyeurs à vis.

Qu'est-ce qu'un Convoyeur à Vis ?

Un convoyeur à vis est un système de transport qui utilise une vis hélicoïdale pour déplacer des matériaux d'un point à un autre. Ce type de convoyeur est généralement composé de plusieurs éléments clés :

Composants Principaux

1. Vis Hélicoïdale : C'est l'élément principal du convoyeur. La vis est généralement fabriquée en acier, en inox ou en matériaux composites, et elle est conçue pour transporter efficacement les matériaux en vrac.

2. Tuyau ou Goulotte : La vis est enfermée dans un tube ou une goulotte, qui guide les matériaux pendant leur transport. Ce tube peut être droit ou incliné, selon l'application.

3. Moteur : Le moteur fournit la puissance nécessaire pour faire tourner la vis, entraînant ainsi le mouvement des matériaux.

4. Châssis : Le châssis supporte l'ensemble de l'installation et est conçu pour résister aux contraintes mécaniques.

5. Supports et Roulements : Ces éléments soutiennent la vis et permettent un mouvement fluide tout en minimisant les frottements.

Fonctionnement d’un Convoyeur à Vis

Le fonctionnement d'un convoyeur à vis repose sur un principe simple : la rotation de la vis hélicoïdale crée un mouvement qui pousse les matériaux le long de la goulotte. Voici les étapes clés de ce processus :

1. Chargement : Les matériaux sont chargés dans l'entrée du convoyeur. Cela peut se faire manuellement ou automatiquement à l'aide d'un système de trémie.

2. Transport : La rotation de la vis hélicoïdale entraîne les matériaux vers l'avant. La forme de la vis permet de déplacer les matériaux avec un minimum de friction et d'effort.

3. Déchargement : À l'extrémité du convoyeur, les matériaux sont déchargés, souvent par gravité ou à l'aide d'un mécanisme de décharge.

4. Retour : Dans le cas des convoyeurs en boucle, la vis continue de tourner pour ramener la partie inférieure à sa position de départ.

Avantages du Convoyeur à Vis

1. Efficacité Énergétique

Les convoyeurs à vis sont connus pour leur efficacité énergétique, car ils nécessitent généralement moins d'énergie pour déplacer des matériaux par rapport à d'autres systèmes de transport.

2. Flexibilité d'Installation

Ils peuvent être installés dans diverses configurations, y compris horizontales, inclinées ou verticales, ce qui les rend adaptés à de nombreuses applications industrielles.

3. Protection des Matériaux

La conception du convoyeur à vis minimise les risques de dommages aux matériaux transportés, car il n'y a pas de chocs violents, ce qui est particulièrement important pour les matériaux fragiles.

4. Maintenance Réduite

Avec des pièces mobiles moins nombreuses par rapport à d'autres systèmes de transport, les convoyeurs à vis nécessitent généralement moins de maintenance et ont une durée de vie prolongée.

5. Sécurité

Les convoyeurs à vis sont souvent équipés de dispositifs de sécurité pour prévenir les accidents, comme des couvercles de sécurité et des arrêts d'urgence, ce qui garantit un environnement de travail sûr.

Applications des Convoyeurs à Vis

Les convoyeurs à vis sont utilisés dans de nombreux secteurs et applications, notamment :

1. Industrie Alimentaire

Dans le secteur alimentaire, les convoyeurs à vis transportent des matières premières comme des grains, des flocons et des mélanges de poudres. Leur conception hygiénique répond aux normes strictes de sécurité alimentaire.

2. Agriculture

Les convoyeurs à vis sont utilisés pour transporter des engrais, des semences et d'autres matériaux en vrac. Leur capacité à gérer des matériaux abrasifs et corrosifs en fait un choix populaire dans ce secteur.

3. Construction

Dans l'industrie de la construction, ces convoyeurs transportent des granulats, du ciment et d'autres matériaux de construction, améliorant ainsi l'efficacité sur le site.

4. Chimie

Les convoyeurs à vis sont également utilisés dans l'industrie chimique pour le transport de poudres et de granulés, où la précision et la sécurité sont essentielles.

5. Recyclage

Dans les installations de recyclage, les convoyeurs à vis aident à déplacer des matériaux recyclables tout au long du processus de tri et de traitement.

Innovations Technologiques

Automatisation et Contrôle

Les avancées technologiques ont conduit à l’intégration de systèmes de contrôle automatisés dans les convoyeurs à vis. Ces systèmes permettent de surveiller et d’ajuster le fonctionnement du convoyeur en temps réel, optimisant ainsi le transport des matériaux.

Matériaux Avancés

Les nouveaux matériaux utilisés pour la fabrication des vis et des goulottes offrent une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie des équipements.

Solutions Écologiques

De plus en plus, les fabricants se concentrent sur des solutions écologiques, en utilisant des matériaux recyclés et en concevant des systèmes qui réduisent la consommation d'énergie.

Maintenance Prédictive

L'intégration de capteurs et de technologies IoT permet de surveiller l'état des convoyeurs à vis en temps réel, permettant une maintenance prédictive et réduisant les temps d'arrêt.

Entretien et Maintenance

Pour assurer le bon fonctionnement d’un convoyeur à vis, un entretien régulier est crucial. Voici quelques conseils pratiques :

1. Inspection Visuelle

Réalisez des inspections régulières pour déceler des signes d'usure ou de dommage sur la vis, la goulotte et les supports.

2. Lubrification

Les roulements et les pièces mobiles doivent être correctement lubrifiés pour éviter l'usure prématurée.

3. Vérification de la Tension

Assurez-vous que la tension de la chaîne ou de la courroie est adéquate pour éviter tout glissement ou défaillance.

4. Nettoyage Régulier

Un nettoyage fréquent des surfaces de transport aide à prévenir l'accumulation de débris et de contaminants, garantissant ainsi des conditions de fonctionnement optimales.

5. Suivi des Performances

Utilisez des systèmes de surveillance pour suivre la performance et détecter rapidement tout problème, ce qui permet d'anticiper les réparations nécessaires.

Le convoyeur à vis est un élément clé du transport de matériaux en vrac dans de nombreux secteurs. Grâce à sa conception efficace, sa polyvalence et sa capacité à répondre aux exigences variées des applications industrielles, il constitue un choix stratégique pour les entreprises cherchant à améliorer leur logistique.

Avec les innovations technologiques en cours, les convoyeurs à vis deviennent de plus en plus performants, durables et adaptés aux besoins spécifiques de chaque secteur. Investir dans un convoyeur à vis moderne permet non seulement d’optimiser les processus de transport, mais aussi de réduire les coûts et de minimiser l'impact environnemental.

Ainsi, que ce soit dans l'agriculture, l'industrie alimentaire, la construction ou le recyclage, le convoyeur à vis est un outil indispensable pour garantir une efficacité opérationnelle et un avantage concurrentiel dans un marché en constante évolution. Adopter cette technologie, c'est choisir un avenir plus durable et efficace pour les opérations industrielles.

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