Depuis 1923, SAS Breschard a axé son activité sur la conception, réalisation et intégration de systèmes de manutention continue pour produits en vrac, nous vous proposons plusieurs types de transporteurs / convoyeurs.

Toute la manutention mécanique continue pour produits en vrac et pour charges lourdes isolées

Les transporteurs / convoyeurs sont des systèmes de manutention dédiés au transport, déplacement et stockage de matières en vrac, de marchandises ou de matériaux. Notre expérience et notre expertise nous permettent de nous adapter à toute situation, contrainte et demande, afin de fabriquer un produit de qualité tout en respectant vos besoins, vos contraintes et les normes de sécurité.

Notre société se spécialise dans la conception, la fabrication, l'intégration de systèmes complets de manutention continue pour produits en vrac et charges lourdes isolées. Grâce à notre expertise, nous garantissons des solutions sur mesure répondant aux besoins spécifiques de chaque client.

Depuis plus de 100 ans, SAS Breschard se positionne comme un leader dans la conception et fabrication de systèmes de manutention continue pour les produits en vrac et les charges lourdes. Nos transporteurs à bande et à raclette sont reconnus pour leur fiabilité et leur efficacité dans divers secteurs industriels telles que l'agriculture, la construction, l'alimentaire, le recyclage, les mines, les carrières, etc. 

Nous fabriquons des convoyeurs ou des transporteurs sur mesure

• Transporteur à bande avec chariot verseur / bande transporteuse
• Transporteur extracteur à bande / convoyeur à bande
• Transporteur à chaînes (redler) / convoyeur à chaînes
• Transporteur à écailles / convoyeur à écailles
• Transporteur / convoyeur kilométrique
• Transporteur de produits en vrac / convoyeur pour produits en vrac
• Transporteur de charges lourdes / convoyeur pour charges lourdes

L'entreprise Breschard réalise l’ensemble des calculs, études et plans de réalisation sur logiciel 2D et 3D. L'expertise de notre bureau d'études et de nos ouvriers permet la création de produits de qualité.

Nos équipements de manutention continue sur mesure sont spécialement élaborés pour les mines, carrières, sidérurgie, cimenteries, usines chimiques, verreries, papeteries, des chaufferies, manutention portuaire, valorisation des déchets ainsi que des usines d'incinérations.

Le transporteur à bande permet de transporter différents types de produits et de matériaux en vrac (matières premières, déchets, etc). Il permet le déchargement et le transport des marchandises en vrac d'un point A à un point B, la bande transporteuse assure un déchargement rapide et un flux régulier des marchandises.

Avantages de nos transporteurs à bande, transporteurs à raclette, transporteur à chaîne, transporteur à écailles, convoyeurs kilométriques :

• Nos transporteurs à bande sont conçus pour minimiser la consommation d'énergie tout en maximisant la performance.
• Ils sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité afin d'offrir une longévité et une résistance exceptionnelles pour les environnements industriels les plus exigeants.
• Produits sur mesure, disponibles en différentes tailles et configurations, ils peuvent être personnalisés afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque application industrielle.
• Ils peuvent être fabriqués afin de s'adapter le mieux possible aux matériaux vrac légers, aux charges lourdes ou aux matériaux collants ou humides.
• Nos systèmes de manutention sont conçus pour une installation et un entretien simplifié, ils permettent de réduire les temps d'arrêt, les coûts d'installation et de maintenance.
• La sécurité est l'un des points les plus importants lorsqu'on parle de la manutention de charges, c'est pourquoi, nous concevons nos transporteurs avec un fonctionnement sûr et fiable. Tout dans la finalité de réduire les risques d'accident et d'interruptions imprévues.

Une bande transporteuse est spécialement conçue pour les zones de production ou de stockage des produits.

Applications et secteurs d'utilisation du transporteur à bande, convoyeur à bande, transporteur à raclette et bande transporteuse :

• La construction, le BTP : Manutention de sable, gravier, ciment, briques, blocs de béton, mortiers, enduit, gravillons, acier, bois, matériaux de construction.
• L'agriculture : Manutention de céréales et graines ( blé, maïs, riz, orge, triticale, épeautre, seigle, avoine, sarrasin, sorgho, millet, amarante, tournesol, soja, chia, quinoa, pavot, soja, lupin, lin), manutention d'engrais (granulés, poudres), manutention de fruits et légumes (pomme, pêche-nectarine, poire, abricot, prune, kiwi, raisin, cerise, noix, noisette, amande, framboise, cassis, groseille, fraise, betterave, oignon, chou-fleur, salade, pomme de terre, endive, carotte, concombre, courgette, tomate, ail, pastèque, myrtille, melon, poivron, brocoli, citron...).
• L'industrie alimentaire : Manutention d'aliments et ingrédients (farine, sucre, produits laitiers en poudre, fruits et légumes en vrac...).
• L'industrie minière et les carrières : Manutention de minerais (charbon, fer, cuivre, or, zinc, plomb, lithium, étain, antimoine, fluorine, mercure, argent, platine, sel, aluminium), roches, pierres concassées.
• Le recyclage : Manutention de plastique (bouteilles, emballages), métaux (canettes, ferraille), papier, carton, déchets électroniques, etc.
• La logistique et la distribution : Manutention de paquets, colis, boîtes, palettes, marchandises,etc.
• Le secteur textile : Manutention de coton, polyester, laine brute, rouleaux de tissu, textiles finis, vêtements en vrac, etc.
• L'automobile : Manutention de moteurs, boîte de vitesses, composants électroniques, carrosseries, châssis, pare-brises,etc.
• L'aérospatiale : Manutention de ailes, moteurs, panneaux de fuselage, alliages métalliques, composites, etc.
• Le secteur maritime : Chargement et déchargement de conteneurs de fret, grains, minerais, liquides, sable, pétrole brut etc.
• L'industrie chimique : Manutention de pigments, soude caustique, acide sulfurique, talc, poudre d'aluminium,etc.
• Le secteur pharmaceutique : Manutention de poudres, granulés, comprimés, capsules, flacons, seringues, équipements médicaux, vaccins, échantillons de laboratoire, etc.
• L'électronique : manutention de circuits imprimés, puces, connecteurs, téléphones, ordinateurs, téléviseurs, etc.
• La production d'énergie : Manutention de charbon, biomasse, cendres volantes, cendres de fond,etc.
• L'industrie du bois et du papier : Manutention de résidus de scierie, pâte chimique, pâte mécanique, etc.

Notre société vous garantit une prise en charge intégrale de votre projet de manutention continue

• Intervention en amont des projets
• Aides et conseils pour vos réalisations
• Études de faisabilité
• Optimisation de vos flux de produits
• Dimensionnement de vos éléments de convoyage
• Études et conception sur logiciel 3D
• Fabrication des installations complètes dans nos ateliers (France - Wahagnies)
• Montage sur site, essais, mis en service et en maintenance

La compétence et la grande expérience de nos équipes vous assurent de la qualité pour vos projets de manutention.

Vidéo de nos équipements dans la manutention de betteraves pour une cour à sec (en France) :

• Transporteur extracteur à bande de 2 000 mm sur 122 m avec une alimentation simultanée par 5 camions et par un chouleur
• Convoyeur à bande de 2 000 mm sur 174 m pour alimentation du lavoir avec tension automatique, sans contrepoids

 Différents types de bandes / courroie transporteuse : 

• PVC lisse
• Rugueuse
• Antistatique
• Bordure de contention
• Anti-coupure / Anti-gras
• À tasseaux / avec guides
• Agrippante pour l'ascension de charges
• Glissante pour l'entrée de charges transversales au défilement

Possibles composants d'un convoyeur / transporteur :

• Bande transporteuse
• Chaîne de transport
• Plateau vibrant
• Raclettes
• Tambour moteur
• Tambour de renvoi
• Rouleaux porteurs
• Rouleaux de retour
• Couvre-convoyeur
• Dispositif d'étanchéité
• Châssis
• Châssis de support
• Système de tension
• Système de vibration
• Motorisation
• Réducteur
• Amortisseurs
• Et bien plus encore..., nous nous adaptons à vos besoins !

Vidéo d'équipements de notre société dans la manutention continue portuaire : déchargement, mise au stock et au chargement de granulats marins comprenant la liste des matériels suivante : 

• Trémie de réception mue par vérins hydrauliques sur un portique de relevage tenant compte des marées et du niveau du navire
• Ensemble de convoyeurs à bande de déchargement de largeur 1400 mm
• Sauterelle avec translation motorisée sur rail et gestion du déplacement automatisée par capteurs
• Transporteur extracteur à bande de 1400 mm
• Ensemble de convoyeurs à bande de largeur 1000 mm
• Transporteur à bande avec flèche rotative de 32 m + élévation hydraulique + translation longitudinale motorisée

Pour en savoir plus sur nos solutions de manutention continue et discontinue et découvrir comment nos transporteurs à bande peuvent améliorer votre efficacité opérationnelle, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui.

Par téléphone au 03.28.16.11.12 ou par mail via le formulaire prévu à cet effet, notre équipe d'experts est à votre disposition pour vous fournir un devis personnalisé et répondre à toutes vos questions.

SAS Breschard s'engage à fournir des solutions de manutention innovantes, de haute qualité et fiables. Que vous ayez besoin d'un transporteur à bande pour une application spécifique ou d'un système de manutention, nous sommes là pour vous accompagner à chaque étape de votre projet.

Le Transporteur à Bande : Un Équipement Essentiel pour la Logistique et l'Industrie

Le transporteur à bande est un élément clé de la logistique moderne, utilisé dans de nombreux secteurs pour le déplacement efficace de matériaux et de produits. De la fabrication à l'entreposage, en passant par le secteur minier et la distribution, ces systèmes de transport jouent un rôle crucial dans l'optimisation des processus de production. Cet article explore en détail les différents types de transporteurs à bande, leur fonctionnement, leurs avantages et leurs applications dans divers secteurs.

Qu'est-ce qu'un Transporteur à Bande ?

Un transporteur à bande est un dispositif mécanique conçu pour déplacer des matériaux d'un point à un autre sur une surface plane ou inclinée. Il se compose principalement d'une bande de transport en matériau flexible, entraînée par un ou plusieurs rouleaux. Les transporteurs à bande peuvent être utilisés pour transporter une grande variété de matériaux, y compris des granulés, des morceaux, des poudres et des produits finis.

Composants Principaux

1. Bande de Transport : La bande est généralement fabriquée en caoutchouc, en PVC ou en tissu, et est conçue pour résister à l'usure et aux conditions de fonctionnement.

2. Rouleaux : Les rouleaux supportent la bande et permettent son mouvement. Ils peuvent être motrices (entraînant la bande) ou libres.

3. Châssis : Le châssis soutient l'ensemble du système et peut être fabriqué en acier, en aluminium ou en matériaux composites.

4. Moteur : Le moteur entraîne la bande, fournissant la puissance nécessaire pour déplacer les matériaux.

5. Système de Tension : Ce système maintient la tension de la bande pour éviter tout glissement ou déformation.

Types de Transporteurs à Bande

Il existe plusieurs types de transporteurs à bande, chacun étant conçu pour des applications spécifiques :

1. Transporteur à Bande Horizontale

Ce type est utilisé pour transporter des matériaux sur une surface plane. Il est idéal pour le chargement et le déchargement de camions, ainsi que pour le transport de produits dans les usines.

2. Transporteur à Bande Incliné

Les transporteurs inclinés permettent de déplacer des matériaux sur des pentes. Ils sont souvent utilisés dans les industries de la construction et du recyclage pour le transport de matériaux en vrac.

3. Transporteur à Bande Modulaire

Ce type de transporteur est constitué de segments modulaires qui peuvent être facilement assemblés ou démontés. Ils sont idéaux pour des installations temporaires ou modulables.

4. Transporteur à Bande à Grille

Les bandes à grille permettent le passage de l'air et des liquides, ce qui les rend idéales pour les applications dans les industries alimentaires et chimiques.

5. Transporteur à Bande à Rouleaux

Ces transporteurs utilisent des rouleaux pour faciliter le mouvement des produits, souvent utilisés pour le transport de charges lourdes ou encombrantes.

Fonctionnement d’un Transporteur à Bande

Le fonctionnement d’un transporteur à bande repose sur un principe simple : la bande, entraînée par un moteur, se déplace sur des rouleaux, transportant les matériaux le long de sa surface. Voici les étapes clés du processus :

1. Chargement des Matériaux : Les matériaux sont chargés sur la bande, généralement à partir d'une trémie ou d'un autre système de transport.

2. Déplacement : Le moteur entraîne la bande, faisant avancer les matériaux vers leur destination.

3. Déchargement : À l'extrémité du transporteur, les matériaux sont déchargés à l'aide d'un système de chute ou d'un plateau.

4. Retour : La bande retourne à son point de départ, prête à être à nouveau chargée.

Avantages du Transporteur à Bande

1. Efficacité

Les transporteurs à bande augmentent considérablement l'efficacité des opérations logistiques. Ils permettent de déplacer de grandes quantités de matériaux rapidement et avec un minimum d'effort.

2. Réduction des Coûts

En automatisant le transport des matériaux, les entreprises peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre et minimiser les risques de blessures liés à la manutention manuelle.

3. Flexibilité

Les transporteurs à bande peuvent être adaptés à une variété d'applications et de configurations, ce qui les rend idéaux pour des installations personnalisées.

4. Moins d'Espace Nécessaire

Comparés à d'autres systèmes de transport, les transporteurs à bande nécessitent généralement moins d'espace, ce qui permet une utilisation optimale des installations.

5. Durabilité

Conçus pour résister à des conditions de fonctionnement difficiles, les transporteurs à bande sont souvent construits avec des matériaux robustes qui assurent une longue durée de vie.

Applications des Transporteurs à Bande

Les transporteurs à bande sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels :

1. Industrie Alimentaire

Dans l'industrie alimentaire, les transporteurs à bande sont utilisés pour transporter des produits tout au long du processus de production, de l'emballage à la distribution. Ils sont conçus pour répondre aux normes strictes de sécurité alimentaire.

2. Mines et Carrières

Les transporteurs à bande jouent un rôle crucial dans le transport de minerais et de matériaux extraits. Ils permettent de déplacer efficacement des volumes importants de matériaux sur des distances parfois longues.

3. Fabrication

Dans les usines de fabrication, les transporteurs à bande facilitent le transport des pièces entre les différentes étapes de production, améliorant ainsi le flux de travail.

4. Logistique et Distribution

Les centres de distribution utilisent des transporteurs à bande pour optimiser le traitement et l'expédition des commandes. Ils permettent une manipulation efficace des produits, réduisant le temps d'attente.

5. Recyclage

Dans les installations de recyclage, les transporteurs à bande sont utilisés pour trier et transporter divers matériaux recyclables, contribuant ainsi à des opérations de traitement plus efficaces.

Innovations Technologiques

Automatisation et Contrôle Intelligent

Les transporteurs à bande modernes sont souvent équipés de systèmes d'automatisation qui permettent une gestion intelligente des opérations. Les capteurs peuvent surveiller le flux de matériaux, détecter les obstructions et ajuster la vitesse en conséquence.

Énergies Renouvelables

De plus en plus, les systèmes de transporteurs à bande intègrent des technologies d'énergies renouvelables, comme les panneaux solaires, pour alimenter les opérations, réduisant ainsi l'empreinte carbone des installations industrielles.

Matériaux Écologiques

Les fabricants de transporteurs à bande investissent dans des matériaux plus écologiques, visant à réduire l'impact environnemental tout en maintenant la performance et la durabilité.

Entretien et Maintenance

Un entretien régulier est essentiel pour assurer la longévité et l'efficacité des transporteurs à bande. Voici quelques conseils pratiques :

1. Inspection Visuelle

Réalisez des inspections régulières pour détecter les signes d'usure, de déformation ou de dommage sur la bande et les rouleaux.

2. Lubrification

Assurez-vous que les roulements et les pièces mobiles sont correctement lubrifiés pour éviter l'usure prématurée.

3. Vérification de la Tension de la Bande

Maintenez la tension adéquate de la bande pour garantir un fonctionnement fluide et éviter le glissement.

4. Nettoyage Régulier

Un nettoyage fréquent des surfaces de transport aide à éviter l'accumulation de débris et de contaminants, assurant ainsi un fonctionnement optimal.

5. Suivi des Performances

Utilisez des systèmes de surveillance pour suivre la performance et détecter rapidement tout problème, ce qui permet d'anticiper les réparations nécessaires.

Le transporteur à bande est un équipement indispensable dans le monde moderne de l'industrie et de la logistique. Sa capacité à transporter efficacement une large gamme de matériaux en fait un outil incontournable pour optimiser les processus de production et de distribution.

Avec les avancées technologiques continues, les transporteurs à bande deviennent de plus en plus performants et adaptés aux besoins spécifiques de chaque secteur. Que ce soit pour améliorer la productivité, réduire les coûts ou minimiser l'impact environnemental, investir dans des systèmes de transporteurs à bande modernes est une démarche stratégique pour toute entreprise souhaitant se positionner favorablement sur le marché.

Ainsi, que ce soit dans l'industrie alimentaire, le recyclage, ou toute autre application, le transporteur à bande est bien plus qu'un simple outil : c'est un pilier fondamental de l'efficacité opérationnelle et de l'innovation industrielle.